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在北重的研究下解决改善铸铁平台中常见缺陷方法

发表时间:2019年04月12日【

      为了保证铸铁平台铸件的质量,除制订严格的型砂配比和混制工艺外,还应定期巡查和控制型砂在使用中的基本性能变化。铸铁平板用途比较广泛,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

     铸铁平台容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

1【改善方法】:
1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
3.缩短充填时间;
4.改变充填模式;
5.提高模温;
6.提高熔汤温度;
7.检查合金成分;
8.加大逃气道可能有用;
9.加真空裝置可能有用。
 
2【容易裂痕】
原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。
改善方式:
1.加大圆角;
2.检查是否有热点;
3.增压时间改变(冷室机;
4.增加或缩短合模时间;铸铁平台
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.检查模具是否有錯位、变形;
8.检查合金成分。
 
3【容易空蚀】
原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
改善方法:流道截面积勿急遽变化。
 
4【容易气孔】
原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法:
1.适当的慢速;
2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;
4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
5.使用真空。
 
5【容易脫皮】
原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。
改善方法:
1.提早切換为高速;
2.缩短充填时间;
3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
4.检查模具強度是否足夠;
5.检查銷模裝置是否良好;
6.检查是否夾杂氧化层。
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